干式复合

干式复合机操作方法与技巧

工作原理

   干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。

干式复合机的工作原理如下：

1．准备

    首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。

2．涂布

    放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。

3．复合

    经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。

4．冷却收卷

   冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。

（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。

（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。

工艺控制

1.上胶量的控制

干式复合涂胶（施胶）过程中，上胶量的控制直接影响着复合膜成品的质量，特别是复合膜的剥离强度及其他一些特殊性要求。因此在干式复合当中，涂胶（施胶）工序是一道特殊的关系。
（1）、网线辊的种类及各项参数
网线辊的网孔穴一般有三种形式；即锥形、棱台型和斜线型。锥形转移量小，棱台型的转移量大。斜线型的较少见，一般用于高精度的转移性差的黏合剂涂布上。干式复合中，常用的是锥形和棱台型网线辊。各种网线辊技术参数，网线辊一般使用到300～500万米之后，网线辊表面的镀鉻层已磨损，网孔变浅，上胶量减少，需要重新处理加工。
（2）、网线辊的***与清洁
网线辊在较长时间停机时，均应用***乙酯（醋酸乙酯）清洗干净，以防止胶液凝结堵塞网孔，影响上胶均匀度，，网线辊长时间工作后，虽然用***乙酯清洗，但不能彻底清除网孔中的已经交联反应的胶黏剂，日积月累，网点内的凝胶越积越多，网孔穴的体积则越来越小，有效涂胶量也就越来越小，引起复合产品外观不良，以及剥离强度差等质量问题。因此在使用一段时间后，就必须对网线辊进行一次彻底的清洗（用专用洗版液进行清洗，或者使用蒸汽喷射的方法进行清洗），因此，定期进行彻底的清洗是十分必要的，一般在夏季时一至两个月就必须要进行一次彻底的清洗，冬季时一般是两到三个月进行一次彻底的清洗。平常是否决定彻底清洗可借助于高倍放大镜查看之后决定。
网线辊的清洗，一般采用专用网辊清洗液对网线辊进行清洗。清洗液***好选择作用温和的和对网线辊腐蚀性较小的清洗液产品来进行清洗，清洗的具体步骤和方法如下：
1、首先用***乙酯将胶盘和网线辊等都清洗干净。
2、胶盘内垫放一张塑料薄膜，开动设备设置网线辊低速转动，然后用铜毛刷沾取少许洗版液均匀涂抹于网线辊辊体上，然后置放20～30min后，此时硬化的交联胶水会被溶胀脱离网孔穴，然后用较柔软的钢丝刷轻刷网线辊。
3然后再用***乙酯清洗干净。
4、如果网线辊还有少许地方没有洗干净，可重复上述步骤1、2、3.
5、***后用较大量的***乙酯清洗网线辊，然后用干净的干布擦干网线辊即可。
6、取出胶盘内垫放的薄膜及被污染的***乙酯。
一般整个清洗过程大约40min。洗版液一般均为强腐蚀性液体，在清洗过程中应注意操作安全，操作时应戴好手套、护目镜以及口罩等安全防护用品。由于洗版液对金属有腐蚀性，如将涂有洗版液的网线辊放置2个小时以上，很可能导致网线辊的鉻层脱落，因此，用洗版液清洗网线辊的时间严格控制在1个小时之内。
（3）、网线辊的选择和***、橡皮辊的要求。
在干式复合当中，网线辊上胶一般需配置三套网线辊，70线～80线用于生产高上胶量的蒸煮系列包装产品；100线～120线用于水煮等耐介质系列的产品包装；140～160线主要用于上胶量小的轻质包装产品。
在网线辊上胶系统当中，***是经常性检查项目之一，保持刀刃平直，检查刀架与网线辊的角度。***气压压力一般在3～5kg（根据实际情况上下调节）的范围，***与网线辊的切线是60度左右，安装刀片时，刀片露出刀夹压板5mm，刀口方向朝上。网线辊保持清洁无堵版，另外，上胶橡胶压辊两边的压力要均匀，橡胶压辊的表面是否有损伤，有缺陷，硬度是否合适。匀胶辊一定要光滑平整，不要沾留脏污，这关系到复合产品的平整度和均匀度。
（4）、胶液的配置
在两种不同的胶液系统中，胶液的浓度对上胶量的控制有着很重要的作用。一般复合机的胶液工作浓度大多在25%～35%左右，如果浓度过高，黏合剂粘度升高，不利于涂胶，胶液的粘度控制相当重要，正常生产时，***好每30min测一次粘度，发现粘度变化，及时补充新胶液或***乙酯进行调节。胶液的配置有着严格的程序；首先称取一定量的聚氨酯主剂，然后加入一定量（稀释剂用量的一半）稀释剂，搅拌均匀，再加入工艺要求数量的固化剂搅拌均匀，再加入剩余的稀释剂，一起搅拌均匀，盖好盖子等候备用；
或者是直接称取定量的聚氨酯主剂，然后加入规定量的稀释剂，搅拌均匀，再加入规定量的固化剂搅拌均匀，盖好盖子等候备用。

2.干燥控制
　　干燥在一个拱型烘道中进行，干燥温度在60-90℃，不要过高，避免薄膜温度过高后，牵引拉张力下过度拉伸而复合后因薄膜收缩而发皱。温度分布应遵守低高低的原则进行，可以使烘道中受热均匀，彻底干燥。如果涂胶一开始就遇到高温，易在表面生成一层胶膜，阻止内中醋酸乙酯溶剂的挥发，反而使溶剂不能挥发干净，形成残留量增加。一般使用电阻加热的热空气吹送的方法来干燥，热风由复合辊向前吹道，从涂胶处排出。这样设计基本能符合工艺的合理要求。
3.张力控制
　　复合中各种基材膜的张力控制也是一个重要的操作参数。张力太大，拉力大，在一定温度下，伸长率大，复合后收缩大，易产生***。对于抗张强度小的薄膜还容易拉断，张力太小，使皱折的薄膜不能平整地展开，结果把打折及***都复合在里面，造成复合膜次品。因此张力合适也是重要的操作参数。
　　总张力N＝厚度×宽度×系数×9.8　

3.复合辊控制
　　复合辊是一对钢辊和橡胶辊组成的，钢辊可以加热。在不少复合机上，尤其是进口复合机上，热封用薄膜放卷后要经过一个预热辊预热一下再进入复合辊，这样可以使它同热干燥烘道来的涂胶膜处在同一个温度下进行热压贴，不仅可以提高复合牢度，而且可以提高复合膜的平整度，如果从烘道来的涂胶膜是热的，而与之压贴复合的是冷的膜，显然对复合牢度是不利的，也不利于薄膜在张力下的展平。国产复合机前没有预热辊，因此，应当使加热的钢辊紧贴在冷的刚放卷的薄膜上，而橡胶辊靠烘道来的涂胶膜，有一些机器的复合辊位置是错误的，结果烘道来的热膜在热的钢辊上，而冷膜却在不加热的橡胶辊上，使热的更热，冷的更冷，显然不符合我们工艺的要求。
　　两个基材膜的复合辊之间的张开角，称为复合角。刚引膜时，复合角应大一些，有利于工人操作方便，引膜结束后，利用复合辊上面的一根导辊，可以调节复合角大小，使复合角尽可能变小，以避免过多空气夹带入复合膜中。
4.熟化控制
　　没有经过熟化的复合膜剥离强度是很低的，很容易用手剥离开来，一般均需要在50-60℃的温度下放置3-5天，使反应型固化的聚氨酯胶充分交联固化，如果是单组分一液型聚氨酯胶，为了促进一液型的快速交联固化，可以在熟化室中放置一盆自来水，以提高交联反应的速度，因为一液的聚氨酯胶靠附着的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的湿度，有利于交联固化反应速度的加快。

以上是对干式复合工艺的部分介绍，接下来是对复合膜的各个性能检测的介绍。

 

 

 

 

 

表面张力测试

     将试样水平放在光滑的试验台平面或平板上，用刷子或棉头棒涂敷按一定配方配制的试验混合液，顺同一方向在试样上水平移动棉棒涂敷，应使混合液立即扩散到至少20cm2的面积上。根据涂敷混合液2s以上液膜层的状态，来判断润湿张力。

      如果液膜持续2s以上不***，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2s***；如果连续液膜保持不到2s，用较低表面张力的混合液，直至液膜能持续2s为止。使试样表面润湿***接近2s的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的润湿张力。

使用上述方法需要注意以下几点：

1、试验混合液配制应使用分析纯的***，并加入***量的维多利亚纯蓝(浓度在0.03％以下)，保存在洁净的棕色玻璃点滴瓶中。如果频繁打开瓶口，超过3个月后应重新配制。

2、对薄膜取样时应舍去外面几层，并使被测试薄膜的表面不要接触任何其他物质。

3、测试时将薄膜试样水平放在光滑的试验台平面或平板上，所涂试验混合液体量应使之形成一薄膜而无积液存在，每次试验应使用新的棉头。

4、如果塑料薄膜内含大量添加剂或覆有涂膜，用测试液测试时，往往会发生化学反应，影响准确性。在这种情况下，宜以蒸馏水作接触角测试。

5、对于常用的38、40、42、50、52达因薄膜测试，可以使用标准达因笔，以便车间操作人员现场质量控制。目前，市场上包括英国舒曼等达因笔测试技术已比较成熟。

附：GB/T14216中表面张力试验混合液的配方

 

润湿张力 mN／m	乙二醇独*** ％(V／V)	甲酰胺 ％(V／V)	***. ％(V／V)	水 ％(V／V)
22.6			100	0
25.4			90	10
27.3			80	20
30	100.0
31	97.5	2.5
32	89.5	10.5
33	81.5	19.0，1
34	73.5	26.5
35	65.0	35.0
36	57.5	42.5
37	51.5	48.5
38	46.0	54.0
39	41.0	59.0
40	36.5	63.5
41	32.5	67.5
42	28.5	71.5
43	25.3	74.7
44	22.0	78.0
45	19.7	80.3
46	17.0	83.0
48	13.0	87.0
50	9.3	90.7
52	6.3	93.7
54	3.5	96.5
56	1.0	99.0
58		100.0
59		95.0		5.0
60		80.0		20.0
61		70.0		30.0
62		64.0		36.0
63		50.0		50.0
64		46.0		54.0
66		30.0		70.0
67		20.0		80.0
70		10.0		90.0
73				100.0

实验对象：CPP和PET 

配置的电晕液值：38达因和42达因

实验结果：CPP为38达因；PET为42达因

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

铝箔清洁度检测

0状态铝箔，表面应无油斑，表面刷水试验应不小于B级。

铝箔刷水性能试验方法是利用不同液体在一固定材料表面的润湿性不同的原理，选择三种不同的试验液刷试铝箔表面，以判定铝箔表面的脱脂等级。

在常温条件下进行试验。双合铝箔选择暗面进行检测。剥掉卷外圈铝箔至少3mm层厚。先用棉球蘸取备好的1号试验液(蒸馏水)沿铝箔的宽度方向刷试表面，将铝箔倾斜30°~50°(与垂直方向)观察铝箔表面的流线形状，如试验液呈流线状且润湿面积基本不收缩时，则表明被检铝箔刷水试验达到该试验液对应等级。如果试验液明显收缩或继续呈小球状时应选2号直至3号试验液进行刷试。刷水试验的判定等级按表I—34的规定。

表1—34 刷水试验的判定等级

 

等级	试验液选择	被刷试铝箔表面情况
A	1号：蒸馏水	试验液呈流线状，且润湿基本不收缩
B	2号：蒸馏水90mL酒精10Ml	试验液呈流线状，且润湿基本不收缩
C	3号：蒸馏水80mL酒精20Ml	试验液呈流线状，且润湿基本不收缩

实验对象：实验室已准备的铝箔

实验结果：铝箔暗面显示为***

 

 

 

上胶量的检测

一、直接计算法：
每生产班组使用消耗的胶水×工作浓度÷ 复合产品的面积 = 当班工人对该产品的上胶量
优点：方便。
缺点：事后监督法，若上胶过多或过少已无法弥补，若一个班多个品种复合，很难计算精
二、 取样检验法：
在上胶后的彩印薄膜从烘道烘干出来热合前停机取样（例如：对图案取0.1m×0.1m）称出已上胶的重量W2然后，对图案取未上胶的彩印膜数张，称出重量，除以张数，得到0.1m×0.1m面积薄膜的平均（未上胶）重量W1

（W2 - W1）÷（0.1×0.1）= 干胶量/m2
优点：及时。
缺点：因薄膜的厚度误差，存在测量误差；停机取样，操作不方便。或在热压合时放入蜡光纸，蜡光纸下的内层膜无胶。再取同样面积的复合膜与无胶的复合膜 重量相减，除以面积，可以测出干胶量/m2。以上测量方法均应配备万分之一克精度的分析天平才能测量准确。这种方法要事后才能测量。
三、 循环上胶计时测量法：
在循环上胶的拌胶桶下面放上一台50kg***小量程20g的电子秤。将循环胶泵的流量控制到刚好有少量胶水从胶槽中溢出，回流入拌胶桶。上胶时胶槽中胶水重量不变，消耗的胶水是兑胶桶中的胶水。这时工人或检验人员用秒表开始计时，同时将电子秤归零。记录以下数据并计算：
（5分钟胶水减少重量×工作浓度）÷（5分钟×复合速度×复合膜宽度）= 干胶量/m2
优点：方便（可以规定工人每小时测定干胶量，记入工作单）
缺点：复合速度低、复合膜窄、胶水消耗慢、胶槽内胶水粘度变化大，或生产任务小，经常停机。循环系统陈胶水太多不易保存和回收。

实验对象：CPP//AL

实验结果：上胶量3.34g/m2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

摩擦系数的检测

1 主要内容与适用范围

本标准规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方法。

本标准适用于厚度在。2mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

2 引用标准

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 3360 数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间

3 术语和符号

3.1 静摩擦力

两接触表面在相对移动开始时的***大阻力

3.2 动摩擦力

两接触表面以一定速度相对移动时的阻力

3.3 法向力

垂直施加于两个接触表面的力，以F。表示

3.4 静摩擦系数

静摩擦力与法向力之比，以F。表示。

3.5 动摩擦系数

动摩擦力与法向力之比，以N表示。

4 原理概要

两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的力，以F,表示。

 

5 试验装置

概况

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成试验装置可由不同方式组成。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。

5.2 水平试验台

水平试验台的表面应平滑，由非磁性材料制成。

5.3 滑块

滑块应具有40c m'面积的正方形底面(边长63m m),滑块的底 面应覆盖弹性材料(如毡、泡沫橡胶等)，弹性材料不得使试样产生压纹。包括试样在内的滑块总质量应为200士2g，以保证法向力为1.96士0.02N 

5.4 驱动机构

驱动机构应无振动，使两试验表面以100士10m m/min的速度相对移动。

5.5 测力系统

整个测力系统的总误差应小于土2%，其变换时间T,。应不超过0.5s。牵引方向应与摩擦滑动方向平行。

5.6 调节弹性系数的弹簧

对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2士1N /cm,在滑粘情况下测量动摩擦力时，则应取消这个弹簧，直接连接滑块和负荷传感器。

6 试样及其制备

6.1试样尺寸

6.1.1 每次测量一般需要二个8 cm X 20 cm的试样。

6.1.2 如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸(63 mm X 63 mm)一样。

6.2 试样的裁取

试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。

6.3 试样的面和方向

如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向(即试验方向)应平行干样品的纵向(机械加工方向)。

6.4 对试样和试验表面的要求

6.4.1 试样应平整、无***和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。

6.4.2 试样试验表面应无灰尘、***和任何可能改变表面性质的外来物质。

6.5 试样的数量

每次试验至少测量三对试样。

如需要更高的试验精度，应根据GB 3360增加试样数量。

7 试样的状态调节和试验的标准环境

在GB 2918规定的标准环境下进行试样状态调节至少16h ,然后在同样环境下进行试验。

 

8 试验步骤

8.1 薄膜(片)对薄膜(片)时的测定

8.1.1 将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行

8.1.2 将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

8.1.3 如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用6. 1. 2所规定的63 mm X 63 mm试样在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

8.1.4 固定好的两试样均应满足6.4 条的要求。

8.1.5 将固定有试样的滑块无冲击地放在***个试样***，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且

测力系统恰好不受力。

8.1.6两试样接触后保持15 s启动仪器使两试样相对移动。

8.1.7力的***个峰值为静摩擦力Fs。

8.1.8两试样相对移动6 cm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。

8.1.9 如在静摩擦力之后出现力值振荡(5. 6条中滑粘情况)，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

8.2 薄膜(片)对其他材料时的测定

测定 塑 料 薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上。

其他试验步骤同8.1条。

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

摩擦系数	材料	静摩擦	动摩擦
	PET/CPP	0.913	0.43
	PET/AL/CPP	0.664	0.43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

透光率的检测

1、实验参考国标：GB2410-80

2、实验仪器、材料

仪器：透光率/雾度测定仪

材料：塑料薄膜

3、实验原理

塑料包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定，前者决定可见性，后者决定清晰度，因此透明性的测定主要是测定包装材料的透光率和雾度。透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比（比百分数表示）称透光率；透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比（比百分数表示）称为雾度。

4、实验步骤

1、仪器校准

开启透光率/雾度测定仪电源进行预热，两窗口显示两小数点，准备指示灯指示黄光，不久指示灯变绿光，左边读数窗出现“P”，右边出现“H”，并发出呼叫声。此时在空白样品的情况下按测试开关，仪器显示“P100.0”、“H0.00”，如不显示，则说明光源预热不够，可重关电源后再开机，重复至在“P100.0”、“H0.00”下仪器预热稳定数分钟，按“TEST”开关，微机采集仪器自身数据后，再度出现“P”、“H”并呼叫，即可进行测试。

2、测试步骤

1）按透光率雾度测定仪的试样要求，裁切所测样品（50mm×50mm）；

2）在仪器校准后，装上样品，按测试钮，指示灯转为红光，不久就在显示屏上显示出透光率数值和雾度数值。

3）需要进行复测时，可不拿下样品，重按测试扭可得到多次测数，然后取其算术平均值作测量结果，以提高测量准确度。

4）更换样品批号是，应先按测试钮测空白，指示灯转经光，然后仪器将显示“P100.0”、及“H0.00”结果，指示灯显示绿色。一般每测完一组样品应测空白一次，注意测空白后，应再按测试扭，等到准备灯发绿光、仪器了出呼叫后，再测下一组样品。

5、实验注意事项

1. 注意仪器的校准。

2. 需测定空白样。

实验对象：PET//CPP

实验结果：

 

雾度	P	H
	87.8	2.54
	90.9	4.14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

透气性的检测

1 范围

本标准规定了用压差法测定塑料薄膜和薄片气体透过量和气体透过系数的试验方法。

本标准适用于测定空气或其他试验气体。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***新版本的可能性。

GB /T 2 918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB /T 6 672-1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 气体透过量

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm丫m2·d·Pa,

3.2 气体透过系数

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm' " cm/cm' " s " Pa,

4 原理

塑料薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高压室充有约105P a的试验气体，低压室的体积已知。试样密封后用真空泵将低压室内空气抽到接近零值。用测压计测量低压室内的压力增量AP，可确定试验气体由高压室透过膜（片）到低压室的以时间为函数的气体量，但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。气体透过量和气体透过系数可由仪器所带的计算机按规定程序计算后输出到软盘或打印在记录纸上，也可按测定值经计算得到。

5 仪器

透气仪

5．1 透气室

当装入试样时，上部为高压室，用于存放试验气体、下部为低压室，用于贮存透过的气体并测定透气过程前后压差，以计算试样的气体透过量。上下两部分均装有试验气体的进出管。

透 气 仪低压室 由一个***带空穴的试验台和装在空穴中的穿孔圆盘组成。根据试样透气量的不同，穿孔圆盘下部空穴的体积也不同。试验时应在试样和穿孔圆盘之间嵌入一张滤纸以支撑试样。

5.2 测压装置

高、低压室应分别有一个测压装置，低压室测压装置的准确度应不低于6Pa.

5.3 真空泵

应能使低压室中的压力不大于10Pa,

6 试样

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组试样至少为3个。应在GB/T 2918中规定的23℃士2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48 h以上状态调节或按产品标准规定处理。

7 步骤

7.1 按GB/T 6672测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

7.2 在试验台上涂一层真空油脂，若油脂涂在空穴中的国盘上，应仔细擦净，若滤纸边缘有油脂时，应更换滤纸（化学分析用滤纸，厚度0.2一0.3 m m)。

7．3 关闭透气室各针阀，开启真空泵。

7.4 在试验台中的圆盘上放置滤纸后，放上经状态调节的试样。试样应保持平整，不得有皱褶。轻轻按压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀，试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上盖的凹槽内放置0形圈，盖好上盖并紧固。

7.5 打开高压室针阀及隔断阀，开始抽真空直至27 Pa以下，并继续脱气3h以上，以排除试样所吸附的气体和水蒸气。

7.6 关闭隔断阀，打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体，高压室的气体压力应在（(1-0-1-1)GB / T 10 38 - 20 00X1 05P a范围内。压力过高时，应开启隔断阀排出。

7．7 对携带运算器的仪器，应首先打开主机电源开关及计算机电源开关，通过键盘分别输入各试验台样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等，准备试验。

7．8 关闭高、低压室排气针阀，开始透气试验。

7.9 为剔除开始试验时的非线性阶段，应进行10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验，记录低压室的压力变化值Op和试验时间to

7.10 继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过。至少取3个连续时间间隔的压差值，求其算术平均值，以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。

8 试验记录

试验记录应至少包括以下几项：

a) 样品名称及状态调节情况的说明；

b）所使用的仪器及状况说明；

c）所用试验气体名称；

d）试验温度；

e）每个试样的厚度；

f) 每个试样的透气量及每组试样算术平均值；

9）根据需要计算气体透过系数。

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

透气	透气量	渗透系数
	9.442E-07	5.464E-21

 

 

 

透湿性的检测

1.主要内容与适用范围

本标准规定了在装有干燥剂的试验杯中测定塑料材料的透水蒸气性。

本标准适用于塑料薄膜(包括复合塑料薄膜)、片材和人造革等材料的透水蒸气性的测定。

2 定义

2.1 水蒸气透过量(WVT)— 在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1 m'的试样在24 h内透过的水蒸气量。

2.2 水蒸气透过系数(P)— 在规定的温度、相对湿度环境中，单位时间内，单位水蒸气压差下，透过单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。

3 原理

本标准是在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水燕气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

4 ***

4.1 恒温恒湿箱:恒温恒湿箱温度精度为士0.6 1C;相对湿度精度为士2Yo;风速为0.5 -2.5m /s。恒温恒湿箱关闭门之后，15 min内应重新达到规定的温，湿度。

4.2 透湿杯及***装置:透湿杯由质轻、耐腐蚀、不透水、不透气的材料制成。有效测定面积至少为25 cm'。

4.3 分析天平:感量为0. 1 mg.

4.4 干燥器

4.5 量具:测量薄膜厚度精度为0.00 1m m;测量片材厚度精度为0.0 1m m.

4.6 密封蜡:密封蜡应在温度38'C、相对湿度90%条件下暴露不会软化变形。若暴露表面积为50 cm'，则在24 h内质量变化不能超过1 mg,

密封 蜡 配 方如下:

a. 8 5 %石蜡(熔点为50^-520C)和15%***组成;

b. 8 0% 石蜡(熔点为50-52'C)和20%粘稠聚异丁烯(低聚合度)组成。

4.7 干燥剂:无水氯化钙粒度为0.60^-2.36 mm。使用前应在200士2'C烘箱中干燥2 h。

5 试样

5. 1 试样应平整、均匀，不得有孔洞，***、皱折、划伤等缺陷。每一组至少取三个试样。对两个表面材质不相同的样品，在正反两面各取一组试样。

5.2 对于低透湿量或***度要求较高的祥品，应取一个或两个试样进行空白试验。注:空 白 试验系指除杯中不加干燥剂外，其他试验步骤与第7章相同。

5. 3 试样用标准的圆片冲刀冲切。试样直径应为杯环内径加凹槽宽度。

6 试验条件

条件A:温度38士。.6 0C，相对湿度90士2%;

条件B;温度23士0. 61C，相对湿度90士2%。

7 试验步骤

7.1 将干燥剂放人清洁的杯皿中，其加入量应使千燥剂距试样表面约3 mm为宜。

7.2 将盛有干操剂的杯皿放入杯子中，然后将杯子放到杯台上，试样放在杯子正中，加上杯环后，用导正环固定好试样的位置，再加上压盖。

7.3 小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。

7.4待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台.并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。

7.5称量封好的透湿杯。

7.6 将透湿杯放入已调好温度，湿度的恒温恒湿箱中，16 h后从箱中取出，放人处于23士2℃环境下的干燥器中，平衡30 min后进行称量。注:以后每次称量前均应进行上述平衡步骤。

7.7 称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内，以后每两次称量的间隔时间为24,48或96 he

注:若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整。但应控制透湿杯增量不少于***e,

7.8 重复7.7 步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验。

注:① 每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%.每次称量后应轻微振动杯子中的干燥剂使其上下混合。

② 干燥剂吸湿总增量不得超过10%。

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

透湿	序号	透湿量	渗透系数
	1	53.043	5.284E-17
	2	31.029	3.008E-17
	3	52.44	5.111E-18
	4	48.627	4.663E-17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

拉伸强度的检测

1、实验参考国标：GB/T 1040-1992

2、实验仪器

XLW(PC)电子拉力试验机

3、 试样

     塑料薄膜，长条型，宽度15mm,总长度不小于150mm，标线距离至少为50mm。按试样的要求准确画出标线，此标线应对试样不产生任何影响。

4、实验原理

   沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。

5、实验步骤

   1．选择试样，可根据不同的产品或按已有的产品要求的规定进行选择。一般情况下伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

   2．按照所遵循的标准要求制备试样，并进行试样预处理。

   3．放置试样，将试样置于试验机的两夹具中，使试样的纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。

   4．选择拉伸实验项目。

   5．设置实验参数。

   6．按规定的速度，开动试验机进行实验。

   7．试样断裂后，读取所需的负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重做。

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

拉伸	PET/AL/CPP	PET/CPP
	50.72	40.79
	50.30	35.44

剥离强度的检测

1 主题内容与适用范围
    本标准规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。 
    本标准适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。
2 引用标准
    GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 原理
    挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。
4 装置
4．1 拉伸试验装置
具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2％，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样***时，所施加的力能被测量到。试样的***负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。
4．2 夹头
    夹头能牢固地夹住试样(见图1b)。

图1 挠性材料与挠性材料粘接件T剥离试验

5 试样
5．1 被粘材料
    挠性材料的厚度要以能承受预计的拉伸力为宜，厚度要均匀，不超过3 mm，并能承受剥离弯曲角度而不产生裂缝。其尺寸要***地测量并写入试验报告。除另有规定外，试样尺寸：长200mm，宽25&plu***n;0．5mm，(见图la)。 
5．2 试样制备
    按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。 
    注1：得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分离的一端放一片薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的部分试片不被胶粘剂粘住。按胶粘剂制造者推荐的方法胶接被粘试片并使胶粘剂固化。制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可达1 MPa。***好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为10 mm，硬度(邵尔A)约为45度，此时建议施加压力可达0．7 MPa。试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，必须去除扩大试样件上平行于试样长边的***外面12 mm宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。
5．3 试样的数目
    每个批号试样的数目不少于五个。 
6 状态调节和试验环境
    试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不应少于2 h。 
7 试验步骤
    将挠性试片未胶接一端分开按图1(b)所示对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100&plu***n;10 mm／min的速率分离。试样剥离长度至少要有125 mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意***的形式，即粘附***、内聚***或被粘物***。
8 试验结果处理
    对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要100 mm。但不包括***初的25 mm，可以用划一条估计的等高线(见图2)，或用测面积法来得到平均剥离力。如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当的方法。

图2 典型的剥离力曲线

    记录下在这至少1OO mm剥离长度内的剥离力的***大值和***小值，计算相应的剥离强度值。

式中：σ(T)——剥离强度，kN／m；
    F——剥离力，N；
    B——试样宽度，mm。
    计算所有试验试样的平均剥离强度、***小剥离强度和***大剥离强度。
    注2：如有需要，发生在所规定的剥离长度以外的***初的峰值，可以单独记录下来，以后在试验报告中指出，但不能列入求平均值的过程中。
9 试验报告
    试验报告包括以下几个部分：
    a． 引用的标准号；
    b. 试验所用胶粘剂的完整标志、包括类型、来源、产品的牌号、批量或批号、形态等等；
    c．被粘材料的完整说明、特别是厚度、尺寸、材料的类型和表面处理的方法；
    d．胶接过程的说明，包括胶粘剂的使用方法、干燥或固化条件，胶接的温度和压力；
    e．胶接完成后胶粘剂层的平均厚度；
    f．试样的完整说明，包括尺寸、结构和数量；
    g．试验前状态调节的情况及试验的环境；
    h．夹头分离的速率；
    i.测定平均剥离力的方法；
    j．每个试样剥离强度的***大值、***小值和平均值以及它们的算术平均值，以kN／m为单位；
    k．每个试样***的类型，即粘附***、内聚***或被粘材料***                                

l.任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。

 

 

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

剥离强度	b=15mm  d=0.50mm L0=200mm L1=225.8mm F=5.940N σ=0.34kN/m /F=5.15N V=300mm/min f=0.77N

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

热封强度的检测

一、实验目的

1、通过实验，了解测试塑料包装袋热封强度的实际意义。

2、掌握塑料薄膜热封加工操作原理及参数控制。

    3、学习塑料薄膜热封强度测试操作方法。

二、实验原理

在进行热封强度试验时，首先是用热封试验机，制作热封试样，然后对试样进行热封强度试验(拉伸)。不断加大拉伸负荷，直到热封部分***为止。

  读取试样断裂时的***大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。

热封试验机，有气压式热封试验机、凸轮式热封试验机和脉冲热封试验机。
   热封试验机热封条件主要是加热温度、热封时间和 压力。被封材料先被夹紧，然后使电阻丝(通常是镍铬合金丝)短时通电，所谓脉冲是指镍铬丝通过电阻或称“焦尔热”得到的能量或热量脉冲。然后热量传送到被封材料上去，在适当的温度下进行热封。热封试验条件是；通电电压，通电时间、冷却时间、温度及压力，可以根据试验条件进行调节.

 

 

   三、实验设备

  1、脉冲式热封机，连续式薄膜热封机。

  2、小型拉伸试验验机

  3、制样工具

  4、两种试样薄膜材料

 

 

四、实验过程

 1、试样的制备及处理

  (1)成型塑料袋取样

   取样方向，分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部与热合部位或垂直方向上任取试样，各自作为相应部位的热合试样。

 

 

  

 

 

   形状与尺寸厚度：试样宽度为15&plu***n;0.1mm，展开长度为100&plu***n;1mm，当试样的展开长度小于100&plu***n;1mm时，可按图13—2所示，用玻璃纸粘结带粘一块与塑料袋相同的材料，以保证所取试样长度为100&plu***n;1mm。测出两种材料试样厚度。数量：两种薄膜，每种各制作5个试样。

（2）、塑膜热封制样

 裁减塑膜为宽15&plu***n;0.1mm片条状，双片热封成标准试样。将热封机的温度、热封压力、热封时间（脉冲封机有压合时间控制，连续封机有皮带转速控制）调节到合适状态，后封合试样。三要素数值不当，试样将或熔穿或封合不紧。应当仔细观察封合后试样封口是否牢固，合格后方可测试强度。

参考设置方案：对于聚乙烯，热封条件为；温度130°一140℃，压力约9.8×帕，压紧时间2～3秒。 

  3、拉伸测封合强度

〈1〉、以试样的热合部位为中心线，展开成180°。

〈2〉、把试样的两端夹在拉伸试验机的两夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内。   

   〈3〉、将夹具距离调为50mm，以300&plu***n;20mm／min的实验速度拉伸。  

   〈4〉、不断加大拉伸负荷，直到热封部分***为止。  

  〈5〉、读取试样断裂时的***大载荷(N／15cm)即为试样的热封强度。

  如果热封处未断或试样断在夹具内，则要重新测试。

   注意，试样断裂时的负荷应在机器容量的1 5％一8 5％范围内。且环境温、湿度条件与试样处理条件相同。 试样结果以5条试样的算术平均值作为该部位的热合强度，以N／15mm表示。

试验必须符合下述试验条件：

①试验机夹紧试样两端时，中心要和拉伸方向在同一平面上，试样要在一个平面上移动。

②试样断裂时，指示的强度误差要小于2％，可参考纸和纸板的拉伸强度方法进行。

③断裂时的负荷要在机器容量的15～85％范围内。

④拉伸速度为300&plu***n;20毫米／分。

实验对象：PET//AL//CPP、PET//CPP

实验结果：

 

热封强度	序号	PET/AL/CPP
	1	22.702N
	2	26.224N